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气体圈子2月10日讯，日本的工业气体供应商大阳日酸（TNSC）与金属3D打印公司Sintavia宣布建立技术和商业伙伴关系两家公司将开发和商业化气流工艺，优化金属3D打印。大阳日酸（TNSC）也将成为Sintavia的共同投资者。

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需要良好的气体流量

金属3D打印取决于3D打印机构建室内的佳气体流量、混合物和化学成分。不良气体流量或不正确的气体混合物可能会导致不良的结构。所得到的组件可能缺乏合适的机械性能并具有高孔隙率。

大阳日酸（TNSC）与金属3D打印机开发商Optomec有着合作关系，提供高纯度的气体和气体混合物，用于优化构建室。大阳日酸（TNSC）全球业务发展总经理Tadaharu（Ted）Watanabe解释说：“多年来，大阳日酸（TNSC）已经为工业焊接应用开发专有解决方案。我们很高兴能够在激动人心的3D打印领域应用我们多年的气体质量控制和气体流动经验。”

Watanabe补充说：“通过与市场优良的激光金属沉积工具供应商和金属粉末供应商进行投资和合作，这一合作关系也是我们在增材制造市场总体战略的延伸。”

与Sintavia的新交易

这种合作关系也是商业化的，这意味着大阳日酸（TNSC）和Sintavia之间开展的研发可能会作为未来Sintavia系统的一部分，或作为大阳日酸（TNSC）产品组合的一部分投放市场。去年，Sintavia扩大佛罗里达州新工厂设施，为霍尼韦尔（霍尼韦尔）工程公司提供需求的3D打印金属航空零部件。

Sintavia首席执行官Brian R. Neff表示：“气体流动动态是重要的，也是容易被忽视的一个因素。在大阳日酸（TNSC），我们正在与工业气体流量优化的厂商合作。我们期待着共同开发和销售气体流量解决方案，这将有利于我们共同的客户，并导致优越的建设。”

知名的制造行业研究机构MarketsandMarkets（M&M）发布了一份关于3D打印气体市场的研究报告。先不要奇怪，这里讲的3D打印气体并不是用气体做原材料去3D打印什么东西，而指的是在金属3D打印需要使用的惰性气体。

众所周知，在金属3D打印技术中，主要使用的是金属粉末颗粒作为原料。而金属颗粒越细，越容易受到比如氧化等其它因素的影响。制造商为了避免金属颗粒受到污染，创造一个稳定的3D打印环境，通常需要在打印时使用高品质的惰性气体。其中氩气是常用，它可以消除氧化以及众多反应，也可以跟其他气体混合。氮气也具有类似的好处而且更加经济。

根据M&M的这份研究包括显示，该公司预计全球3D打印气体市场将从2015年的2692万美元增长到2020年的4512万美元，复合年增长率为10.88%。

毫无疑问，关于3D打印气体市场的这些数字呈现出的快速增长与3D打印行业本身席卷全球的增长是一致的。显然，随着工业级3D打印零部件生产的增加，对于这些气体及其混合物的需求也在相应增加。M＆M的这项研究从2014年开始，预测了从2014年底直到2020年市场规模的变化，并考察了该行业的推动因素，比如进一步的产业化、技术的变化、创新和医疗行业的需求增加等。

尽管这是一个非常小的细分市场，可用的数据很少。但是根据“关键供应商”的收入数据，并且参考他们的产品，M＆M终能够估计出整个市场的规模。根据报告中数据，这些关键的供应商是：

·巴斯夫公司（德国）

·林德集团（德国）

·法国液化空气集团（法国）

·普莱克斯公司（美国）

·空气化工产品公司（美国）

·日本大阳日酸株式会社（日本）

“……我们将整个市场划分成若干段和子段，然后通过对关键人物，比如CEO、副总裁、董事、管理人员等，进行广泛采访以进行初级研究并进行核实。”M&M的研究团队在他们的报告中介绍说。“然后我们通过对这些数据进行分析处理，得出对整个市场的准确统计数据。”

M&M认为，氩气及其混合气体预计仍将在整个市场占据主导地位。而其需求增长大的领域包括：卫生保健、消费产品、汽车、航空航天与军工、教育与研究部门

M&M团队预期，北美地区仍将占据大的市场份额，而欧洲对于气体的使用将增长快。从另外一个方面说，3D打印气体市场中份额大的产品形式以及将是瓶装的方式。这是供应商常使用的一种方式，更安全、经济，也便于配送。

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及。通过3D打印机也可以打印出食物，是3D打印机未来的发展方向。

1月27日，中国工程院院士、中国增材制造产业联盟专家委员会主任卢秉恒指出，增材制造工程科技有六项重点任务：高性能合金构件增材制造，复合材料与复合结构3D打印，微纳3D打印，太空3D打印，4D打印和生物3D打印。他希望到2025年，3D打印能显著影响制造业和各行各业的产品开发进程，到2035年我国能在3D打印领域实现领跑，在大型飞机、重型运载火箭、船舶领域实现工程化应用，在生物打印领域走向国际前沿。